Automation ——Precision assembly

自動化-精密裝配

PROFILE

技術(shù)原理

精密裝配的技術(shù)基礎

通過需求分析，確定設計目標，綜合FEMA分析、仿真分析、材料應用、DOE手段及DF“X”設計原則，搭建設備骨架。之后通過軟件和電氣控制系統(tǒng)技術(shù)在具備高適應性和擴展性的技術(shù)平臺上，從底層將各部分結(jié)構(gòu)、元器件按照生產(chǎn)需要聯(lián)接成一個有機的整體，再通過底層和終端的交互、生產(chǎn)和監(jiān)控的交互和反饋、內(nèi)部和、外部的信息交互和追溯，從而達到智能精密裝配的目標。

ADVANTAGE

技術(shù)優(yōu)勢

先進夾治具和結(jié)構(gòu)設計技術(shù)
先進仿真技術(shù)和控制系統(tǒng)技術(shù)

先進夾治具和結(jié)構(gòu)設計技術(shù)
- 綜合考慮質(zhì)量、精度、材料特性、產(chǎn)能節(jié)拍、制造成本、調(diào)試難度、使用穩(wěn)定性和壽命、兼容性等要求；
- 利用尺寸鏈計算、基準設計、公差分析、節(jié)拍分解、運行干涉模擬、自由度約束等設計技術(shù)，針對不同的應用場景提供最為適合的夾治具及結(jié)構(gòu)；
- 為了達到加工過程中的質(zhì)量控制要求，需要對具有耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、輕量化、精細化、抗干擾等特性材料進行研究及實驗。
先進仿真技術(shù)和控制系統(tǒng)技術(shù)
- 利用專業(yè)結(jié)構(gòu)力學仿真工具，輸入機械結(jié)構(gòu)的重量、負載、材料、受力、沖擊、溫度等基礎數(shù)據(jù)，輸出結(jié)構(gòu)的變形、震動、疲勞、壓桿穩(wěn)定等，根據(jù)仿真結(jié)果中的薄弱位置，分析其原因，進行有針對性的結(jié)構(gòu)加強等優(yōu)化設計。
- 軟件系統(tǒng)層次化結(jié)構(gòu)設計：含硬件驅(qū)動層，核心控制層，外設控制層，狀態(tài)監(jiān)控層以及人機交互層；采用標準化模塊開發(fā)技術(shù)：軟件授權(quán)管理，用戶管理，數(shù)據(jù)采集，產(chǎn)品管理等功能，自定義增刪模塊，提高開發(fā)效率，實現(xiàn)自定義配置。該系統(tǒng)具備可擴展性、可操作性、可控制性、可伸縮性等，構(gòu)建出為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)快速開發(fā)的一個簡化、高效、高性能的系統(tǒng)框架。